1. 膠閥滴漏
這種情況經常發生予膠閥關畢之后，95%是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作。
解決方案：可以調節壓力桶氣壓，不要過高，能驅動膠水即可。點膠閥能微調，就盡量調小（減少點膠閥反應時間快），或者更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產生的背壓最少, 液體流動最順暢。液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象, 最好是預先排除液體內空氣, 或改用不容易含氣泡的膠。或先將膠離心脫泡后在使用。
2. 出膠大小不一致
當出膠不一致時主要是因為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。
解決方案：進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi。壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最后應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間愈長出膠愈穩定。
3. 流速太慢
流速若太慢應將管路從1/4”改為3/8”，管路若無需要應愈短愈好。
4. 流體內的氣泡
過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內。
解決方案：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
5. 瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥/接頭/及管路上堵塞。
這種情況主要是因為過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠。
解決方案：應確保使用新鮮的瞬間膠。將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過，使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。 ( 以上方法如仍然無效, 則應使用氮氣)